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    不銹鋼燒結氈的應用范圍

    發布者:admin發布時間:2021-08-11訪問量:120


    不銹鋼燒結氈的應用范圍

     不銹鋼燒結氈可以用于催化劑的回收。 由燒結氈制成的過濾器體積小且使用壽命長,且壓力差低,因此被廣泛應用于各種石油化工加工領域,在廢酸洗液中具有重要的價值。 該催化劑具有再循環作用。
     
    不銹鋼燒結氈還可以用于液壓系統的過濾:燒結氈可以用于任何高,低壓和中壓過濾器,因此被廣泛用于各種航空,船舶,航空航天,機床,冶金,制藥和化工行業。 在中國,大多數民用飛機的液壓系統都是由燒結氈制成的過濾材料。
     
      不銹鋼燒結氈還可以用于半導體工業中的緊密過濾:在半導體工業中,各種高密度處理器和存儲芯片用于處理空氣凈化氣體。 由過濾器制成的過濾器更有效且更易于使用。
    燒結氈除塵濾筒在燒結工藝中的總結
    (1) 經過燒結煉鐵工藝處理鉻渣,能夠比較徹底地對鉻渣中的Cr6 + 進行解毒。
    (2) 在現有燒結工藝條件下,配加一定量的鉻渣,對燒結礦的主要技術指標無明顯影響,燒結礦的質量有保證。
    (3) 鉻渣作為一種有毒的工業廢物,在燒結生產工藝過程中可代替一定量的消石灰和白云石做燒結熔劑,能產生一定的經濟效益。
    (4) 經過采取嚴密的防護措施,不會產生二次污染。
    (5) 在燒結配燒鉻渣解毒過程中,會對燒結利用系數產生一定影響,鉻渣配加量必須控制在1. 6 %以內。
    (6) 為防止在配燒鉻渣過程中崗位職工受到傷害,應為配燒鉻渣崗位職工配發標準的勞動保護用品—披肩、護目鏡、防毒防塵口罩、橡膠手套、高幫工作鞋。
    (7) 利用燒結煉鐵工藝解毒處理鉻渣是一種**經濟、處理量**大、處理速度**快的方法,值得推廣。鐵鉻鋁纖維燒結氈配料與混合
    ①配料
    配料目的:獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦,滿足高爐冶煉的要求。
    常用的配料方法:容積配料法和質量配料法。
    容積配料法是基于物料堆積密度不變,原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。
    質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確,便于實現自動化。
    ②混合
    混合目的:使燒結料的成分均勻,水分合適,易于造球,從而獲得粒度組成良好的燒結混合料,以保證燒結礦的質量和提高產量。
    混合作業:加水潤濕、混勻和造球。
    根據原料性質不同,可采用一次混合或二次混合兩種流程。
    一次混合的目的:潤濕與混勻,當加熱返礦時還可使物料預熱。
    二次混合的目的:繼續混勻,造球,以改善燒結料層透氣性。
    用粒度10~Omm的富礦粉燒結時,因其粒度已經達到造球需要,采用一次混合,混合時間約50s。
    使用細磨精礦粉燒結時,因粒度過細,料層透氣性差,為改善透氣性,必須在混合過程中造球,所以采用二次混合,混合時間一般不少于2.5~3min。
    我國燒結廠大多采用二次混合。
    燒結氈濾芯優點

    1.燒結氈濾芯具有很高的機械強度和耐壓強度,能夠適應很多壓力較大的場合。

    2.燒結氈濾芯的精度比較高,能夠對對2~300um的過濾粒度發揮均一的表面過濾性能。

    3.燒結氈濾芯清洗簡單方便,只需用逆流清洗設備的表層過濾結構即可。如果濾芯內部出現了堵塞等情況,進行簡單清理沖洗即可再次使用。

    4.燒結氈濾芯的耐熱性表較好,可用在從-200℃至650℃的連續過濾中,而且不會讓濾芯變形或損壞。

    5.使用環境范圍廣泛。燒結氈濾芯能在-200℃~600℃溫度環境以及酸堿環境中進行過濾工作。
    在過濾系統中怎樣選擇合適的鈦纖維燒結氈?

    1. 過濾物料內不能有較高含量的膠體物質,鈦纖維燒結氈過濾剛性固體顆粒效果更好。

    2.注意鈦纖維燒結氈反洗使用的壓力。一定要控制在0.3MPa之內,否則再生就比較困難。

    3.鈦纖維燒結氈只能固液分離,去除機械顆粒,不能去除各種金屬離子。

    4. 過濾物料中不能含有高濃度的氯離子。

    5.選擇鈦纖維燒結氈適宜的精度,挑選的鈦纖維燒結氈的孔徑要遠小于固體雜質的直徑,盡量防止固體雜質進入到鈦纖維燒結氈壁內孔道中。

    6.鈦纖維燒結氈適宜的再生辦法有很多種。針對不同的雜質需要挑選不同的再生辦法,比如:空氣、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、堿洗、超聲波清洗等辦法。

     


    又色又污又湿无遮挡的动态图